Պտուտակի հոգնածության ճեղքի բողբոջում.
Առաջին տեղը, որտեղ սկսվում է հոգնածության ճեղքը, հարմարորեն կոչվում է հոգնածության աղբյուր, իսկ հոգնածության աղբյուրը շատ զգայուն է պտուտակային միկրոկառուցվածքի նկատմամբ և կարող է առաջացնել հոգնածության ճաքեր շատ փոքր մասշտաբով: Ընդհանուր առմամբ, երեքից հինգ հատիկավոր չափերի դեպքում պտուտակների մակերևույթի որակի խնդիրը հոգնածության հիմնական աղբյուրն է, և հոգնածության մեծ մասը սկսվում է պտուտակային մակերեսից կամ ստորգետնյա հատվածից:
Այնուամենայնիվ, պտուտակային նյութի բյուրեղներում կան մեծ թվով տեղահանումներ և որոշ համաձուլվածքներ կամ կեղտեր, և հատիկի սահմանային ուժը շատ տարբեր է, և այդ գործոնները կարող են հանգեցնել հոգնածության ճաքերի առաջացման: Արդյունքները ցույց են տալիս, որ հոգնածության ճաքերը հակված են առաջանալու հացահատիկի սահմաններում, մակերեսային ընդգրկումներով կամ երկրորդ փուլի մասնիկներով ու դատարկություններով, որոնք բոլորն էլ կապված են նյութերի բարդության և փոփոխականության հետ: Եթե ջերմային մշակումից հետո պտուտակների միկրոկառուցվածքը կարող է բարելավվել, ապա դրա հոգնածության ուժը կարող է որոշ չափով մեծանալ:
Ապակարբոնացման ազդեցությունը հոգնածության վրա.
Հեղույսի մակերևույթի ապակարբուրացումը կարող է նվազեցնել պտուտակի մակերեսի կարծրությունը և մաշվածության դիմադրությունը մարելուց հետո, և կարող է արդյունավետորեն նվազեցնել պտուտակի հոգնածության ուժը: GB/T3098.1 ստանդարտ՝ ածխաթթվացման փորձարկման պտուտակների կատարման համար: Բազմաթիվ փաստաթղթեր ցույց են տալիս, որ ոչ պատշաճ ջերմային մշակումը կարող է նվազեցնել պտուտակների հոգնածության ուժը՝ մակերևույթը ածխաթթվացնելու և մակերեսի որակը նվազեցնելու միջոցով: Բարձր ամրության պտուտակի կոտրվածքի ձախողման պատճառը վերլուծելիս պարզվում է, որ ածխաթթվացման շերտը գոյություն ունի գլխաձողի միացման վայրում: Այնուամենայնիվ, Fe3C-ը կարող է արձագանքել O2-ի, H2O-ի և H2-ի հետ բարձր ջերմաստիճանում, ինչը հանգեցնում է պտուտակի նյութի ներսում Fe3C-ի կրճատմանը, այդպիսով մեծացնելով պտուտակային նյութի ֆերիտիկ փուլը և նվազեցնելով պտուտակային նյութի ամրությունը:
Հրապարակման ժամանակը՝ Dec-26-2022