Մակերեսային կոպտություն տարբեր կտրման գործընթացներում

Մակերեսային կոպտությունը վերաբերում է նյութի մակերևույթային հյուսվածքի անհարթություններին և շեղումներին կտրման գործընթացին ենթարկվելուց հետո: Այն կարևորագույն պարամետր է, որն անմիջականորեն ազդում է վերջնական արտադրանքի ֆունկցիոնալության, դիմացկունության և գեղագիտական ​​​​գրավչության վրա: Ցանկալի մակերևույթային կոպտության հասնելը կարևոր է ճիշտ համապատասխանությունն ապահովելու, շփումը նվազեցնելու և մեքենայացված բաղադրիչների ընդհանուր կատարողականությունը բարելավելու համար:

1. Շրջադարձ

Խառատումը մեքենայական մշակման գործընթաց է, որի դեպքում նախապատրաստուկը պտտվում է, մինչդեռ գործիքը շարժվում է գծային կամ հետևում է կոր հետագծի հարթության մեջ՝ նյութը կտրելու համար: Այս գործողությունը սովորաբար կատարվում է խառատահաստոցի վրա՝ արտաքին և ներքին գլանաձև մակերեսները, ծայրային մակերեսները, կոնաձև մակերեսները, ձևավորված մակերեսները և թելերը մեքենայացնելու համար:

Խորացման գործողությունների համար բնորոշ մակերևույթի կոպտությունը տատանվում է Ra 1.6-ից մինչև 0.8 մկմ:

• Կոպիտ խառատման նպատակն է հասնել բարձր արդյունավետության՝ օգտագործելով կտրման ավելի մեծ խորություններ և սնուցման արագություններ՝ առանց կտրման արագությունը նվազեցնելու, ինչի արդյունքում մակերեսային կոպտությունը կազմում է 20-ից 10 մկմ։
• Կիսամշակման և վերջնական խառատման աշխատանքները կիրառում են ավելի բարձր արագություններ՝ ավելի փոքր սնուցման արագություններով և կտրման խորություններով, ինչի արդյունքում հասնում են Ra 10-ից մինչև 0.16 մկմ մակերեսային կոպտության։
• Բարձր ճշգրտությամբ խառատային մեքենաները, որոնք օգտագործում են նուրբ հղկված ադամանդե գործիքներ, կարող են արտադրել գունավոր մետաղական մասեր՝ Ra 0.04-ից մինչև 0.01 մկմ մակերեսային կոպտությամբ՝ բարձր արագությամբ մշակման գործողությունների ընթացքում։

2. Ֆրեզավորում

Ֆրեզավորումը ներառում է պտտվող բազմակողքային կտրիչի օգտագործում՝ նյութը աշխատանքային մասից հեռացնելու համար, ապահովելով հարթությունների, ակոսների, տարբեր ձևավորված մակերեսների (օրինակ՝ սպլիններ, ատամնանիվներ և թելեր) և կաղապարների հատուկ ձևերի մշակման արդյունավետ մեթոդ: Կախված նրանից, թե արդյոք հիմնական շարժման արագության ուղղությունը համապատասխանում է, թե հակադրվում է աշխատանքային մասի սնուցման ուղղությանը, ֆրեզավորումը կարող է դասակարգվել որպես ավանդական (վերև) ֆրեզավորում կամ բարձրանալով (ներքև) ֆրեզավորում:

Տիպիկ ֆրեզերային մակերեսի կոպտությունը տատանվում է Ra 6.3-ից մինչև 1.6 մկմ։

• Կոպիտ մանրացման արդյունքում մակերեսային կոպտությունը կազմում է Ra 5-ից 20 մկմ։
• Կիսամշակման արդյունքում ստացվում է Ra 2.5-ից մինչև 10 մկմ մակերեսային կոպտություն։
• Վերջնական ֆրեզավորումը հանգեցնում է Ra 0.63-ից մինչև 5 մկմ մակերեսային կոպտության։

3. Մանրացում

Հղկումը ճշգրիտ մեքենայացման գործընթաց է, որն օգտագործում է հղկող հատիկներ կամ գործիքներ՝ աշխատանքային մասից ավելորդ նյութը հեռացնելու համար, որը լայնորեն կիրառվում է մեխանիկական արտադրության մեջ։

Հղկումը սովորաբար օգտագործվում է կիսամշակման և վերջնական մշակման գործողությունների համար, որի մակերեսի բնորոշ կոպտությունը տատանվում է Ra 1.25-ից մինչև 0.16 մկմ։

• Ճշգրիտ հղկման արդյունքում մակերեսային կոպտությունը կազմում է 0.16-ից մինչև 0.04 մկմ։
• Գերճշգրիտ հղկման միջոցով կարելի է հասնել Ra 0.04-ից մինչև 0.01 մկմ մակերեսային կոպտության։
• Հղկումը կամ փայլեցումը կարող է ապահովել Ra 0.01 մկմ-ից ավելի նուրբ մակերեսային մակերես։

Մեքենայացված բաղադրիչների մակերեսային կոպտությունը հեռահար հետևանքներ ունի արտադրական և ճարտարագիտական ​​արդյունաբերությունների համար: Այն անմիջականորեն ազդում է մեխանիկական մասերի, գործիքների և սպառողական ապրանքների ֆունկցիոնալության, աշխատանքի և հուսալիության վրա: Հասկանալով կտրման գործընթացների և մակերեսային կոպտության միջև եղած կապը՝ ինժեներներն ու արտադրողները կարող են օպտիմալացնել իրենց արտադրական գործընթացները, նվազագույնի հասցնել նյութերի կորուստը և շուկա մատակարարել բարձրորակ արտադրանք: